Источник: Пресс-служба КБЕ
Качество товара особенно важно, когда ошибочный выбор стоит дорого. В полной мере это относится к сложным и высокотехнологичным устройствам и конструкциям, например, оконным системам из ПВХ (поливинилхлорида). Всем известно, каких материальных и моральных усилий стоит потребителю замена старого окна на современное. А когда новое окно категорически не оправдывает ожиданий, клиенту остается только жалеть о потраченных деньгах, писать рекламации или обращаться в общества защиты прав потребителей.
Между тем, не стоит думать, что убытки несет только разочарованный потребитель. Для производителя оконных систем клиент, недовольный качеством продукта, – это худшая антиреклама, особенно в условиях быстрого обмена информацией между потребителями (например, через Интернет) и возрастающей конкуренции на оконном рынке. Поэтому в повышении качества изготовления и монтажа окон заинтересована любая серьезная компания, собирающаяся развиваться на этом стремительно растущем рынке. О том, из чего складывается качество оконных ПВХ-систем, и какие требования предъявляются сегодня к их изготовителю, мы поговорим в этой статье.
ПВХ и закон
Окна из ПВХ начали массово появляться в нашей стране с началом рыночных реформ. Наборы профилей для оконных систем из ПВХ импортировались из Западной Европы. Тогда пластиковые окна одновременно пугали своей новизной и зачаровывали обилием открывающихся возможностей для дизайна, а также невиданным прежде удобством и функциональностью.
С тех пор многое изменилось, и сегодня отечественный рынок ПВХ-профилей вместе со всей строительной отраслью переживает бурный рост. Появляется все больше новых производителей окон, работающих как с импортным, так и с произведенным в России профилем. По мере усиления конкуренции и укрепления нормативной базы отрасль вытесняет непрофессионалов, а некачественной продукции становится меньше.
В целом, можно сказать, что отрасль развивается по пути принятия мировых стандартов. Российские строительные нормы по использованию ПВХ в качестве материала для оконных блоков в настоящее время находятся в стадии постепенного совершенствования. В 2001 году вступил в силу ГОСТ 30673 – 99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков», а в 2003 году – ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проёмам». В их разработке приняли участие специалисты немецкой марки КБЕ, крупнейшего поставщика оконного и дверного профиля из ПВХ в России.
Поскольку от качества выполнения монтажа напрямую зависят многие эксплуатационные характеристики оконной системы, этому аспекту в государственных нормативах уделяется особое внимание. В соответствии с ГОСТом 30971-2002, при проектировании и исполнении узлов примыкания заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру окна плотной и герметичной. Кроме того, эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо- и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах. Также в данном стандарте достаточно четко обозначены основные параметры заделки оконных блоков в стены, показаны варианты узлов монтажных креплений, перечислены рекомендуемые крепежные элементы и многое другое.
Этапы большого пути
Как известно, производство пластиковых окон высокотехнологично и включает в себя несколько последовательных этапов: создание сырьевой смеси, процесс экструзии профиля, сварку и сборку ПВХ-окна, его транспортировку и монтаж. Из-за высокой сложности каждого из этих этапов едва ли найдется компания, занимающаяся всем циклом производства окна – от синтеза сырьевых компонентов до заделки монтажных швов. Обычно сферы ответственности четко делятся. Одна компания производит сырье для ПВХ-профиля, другая – его экструдирует, а третья – соединяет все заготовки в единое изделие в соответствии с запросами клиента (линейные размеры, тип профиля, стеклопакетов и т.п.), берет на себя транспортировку и монтажные работы.
Для того чтобы окно функционировало безупречно, на каждом этапе его производства требуется четкий контроль качества. Что касается качества оконного ПВХ-профиля, то оно зависит от множества факторов, включая качество исходного сырья, рецептуру смеси, конструктивные особенности экструдера и, конечно же, точное соблюдение технологий.
Сырье
Поставщиками сырья для экструзии ПВХ-профиля сегодня чаще всего выступают западные химические корпорации. Большинству производителей ПВХ-профиля в России сырье поставляется в виде готовой смеси или в виде отдельных компонентов. В последнем случае смесь готовится непосредственно перед процессом экструзии.
Сырьевая смесь содержит в себе более десятка различных компонентов – сам ПВХ, модификаторы, пигменты, стабилизаторы и т.п. При этом даже самые незначительные добавки или примеси влияют на конечные свойства продукта. Например, оксид титана высокой чистоты позволяет долгие годы обеспечивать сохранение белоснежного цвета ПВХ-профиля. Компонент этот недешев, но добросовестные производители на нем не экономят – если использовать вещество низкого уровня чистоты или в недостаточном количестве, окно из полученного профиля потускнеет уже через пару лет после начала эксплуатации.
Еще один принципиальный момент при подготовке сырья – это его максимальная гомогенизация, чтобы полученный ПВХ был однороден по химическому составу. Например, если модификатор вязкости (повышающий сопротивление ПВХ к ударным нагрузкам) распределен в сырьевой смеси неравномерно, то у полученного профиля будут слабые места с повышенной хрупкостью, которые не смогут выдерживать даже незначительные механические нагрузки.
Экструдер
Готовая смесь для ПВХ-профиля попадает в экструдер, который представляет собой сложный высокоавтоматизированный агрегат, напоминающий мясорубку. Работает экструдер следующим образом: в нагреваемый цилиндр, где постоянно вращаются два шнека, через приемную воронку поступает сырье. Шнеки перемешивают поступающий материал, одновременно перемещая его в разогретую часть машины, там он превращается в однородный расплав. Затем полученный расплав продавливается через сетку-фильеру, где собственно и закладывается конфигурация профиля, и первично охлаждается в вакуумном калибре. После этого уже готовый профиль передается на участок вторичного охлаждения.
Следующий узел механизма равномерно вытягивает профиль с участка вторичного охлаждения, после чего на него наклеивается защитная пленка и он поступает в конец производственной линии, где установлено специальное устройство для резки профиля. Малейшее несоблюдение заданного режима экструдера или его незначительные поломки приводят к возникновению неоднородности ряда важных параметров по длине получаемого профиля, то есть к снижению его качества.
Сварка и сборка
В соответствии с параметрами, указанными в заказе, происходит нарезка профиля на заготовки для рам, створок и импостов, с учетом зазоров на тепловое расширение и с запасом на сварочный шов. Затем заготовки армируются стальными профилями (в пластиковый профиль вставляется стальной вкладыш). Соединение всех заготовок окна в единое изделие происходит путем сваривания ПВХ-профиля на аппарате торцевой сварки. Надежность, прочность и долговечность всех элементов конструкции во многом зависят от правильного выбора режима сварки (разумеется, и от грамотной настройки и эксплуатации аппарата), а также от качества исходного профиля.
Именно на этом этапе есть возможность исключить применение некачественного профиля (несмотря на отработанную систему контроля качества производителей ПВХ-профилей, от ошибок никто не застрахован). Проявиться нестандартные характеристики профиля могут уже в процессе его сварки – изменяется температура плавления ПВХ и его термоустойчивость, что приводит либо к образованию слишком слабого и непрочного шва, либо к разложению материала. Также недостатки профиля (неверные геометрические размеры) могут выявиться при окончательной сборке окна – установке фурнитуры и стеклопакета.
Авторитетные производители ПВХ-профиля всегда идут навстречу партнерам при возникновении каких-либо сомнений относительно качества продукции. Как правило, достаточно отослать небольшой отрезок профиля в лабораторию на экспертизу, и в весьма короткий срок будет дана оценка качеству материала и принято решение по факту данной рекламации, вплоть до замены всей партии профиля.
На заключительных этапах изготовления окна производится установка контуров резиновых уплотнений между рамой и створками, монтаж фурнитуры и ее регулировка. В собранное таким образом окно ставятся стеклопакеты. От правильной установки перечисленных элементов зависят такие эксплуатационные характеристики готовой оконной конструкции, как герметичность, теплозащита и шумоизоляция.
На пути к повышению качества
Как можно заметить, на стадии сборки окна существует множество факторов, от которых зависит качество готовой конструкции. В то же время, производители зачастую не имеют большого опыта работы с ПВХ-профилем и не уделяют должного внимания отработке технологических процессов, из-за чего страдает качество изготовляемых оконных систем. Поэтому, с целью защиты прав потребителей и своей репутации, некоторые производители ПВХ-профилей предъявляют собственные требования к изготовлению окон, и в некоторых случаях они даже более жесткие, чем положения действующих ГОСТов. Так, например, упомянутая выше немецкая марка КБЕ разработала «Сертификат контроля качества КБЕ», гарантирующий потребителю то, что новые окна верой и правдой прослужат ему долгие годы.
Сертификат вручается только тем фирмам-партнерам, сотрудники которых прошли обучение и соблюдают все требования технологии производства ПВХ-окон. Более того, организация производства и технологических процессов сертифицированных компаний не реже раза в год контролируется специалистами КБЕ согласно специально разработанному протоколу. В таком протоколе содержится около 70 параметров, важных для качества окон – от работоспособности оборудования и точности сборки окон до уровня освещенности и температуры в рабочих помещениях. Другими словами, контроль над процессом производства оконных конструкций осуществляется фактически, а не формально. Таким образом, с помощью Сертификатов КБЕ отмечает лучших производителей окон, качество которых может рекомендовать потребителю.
Итак, обеспечение должного качества оконных систем требует от производителя существенных вложений в современное оборудование, налаживание технологических процессов и обучение сотрудников. Но постепенно к участникам российского оконного рынка приходит понимание того, что весьма недальновидно снижать издержки, экономя на качестве продукции, которое становится не менее важным конкурентным преимуществом, чем доступные цены. Об этом свидетельствуют и опросы потребителей, проведенные во многих российских городах.
Говоря о качестве оконной системы, нельзя забывать и о важности качественного монтажа окон (по статистике, в 90% случаев причина проблемы кроется именно в нарушении регламента монтажа оконной системы), и соответствующем уровне сервиса. Даже при высоком качестве изготовления недочеты монтажа, сервиса и гарантийного обслуживания могут сильно подпортить репутацию производителя и снизить тем самым его привлекательность для потенциальных клиентов.
