5 июня 2019 года строительное подразделение Master Builders Solutions концерна BASF вывело на российский рынок MasterFlow 648 – обновленную эпоксидную подливку под оборудование.
Продукт позволяет повысить скорость и надежность монтажа компрессоров, генераторов, турбин, прокатных и волочильных станов, дробилок, рельсовых кранов и любых других механизмов, которые требуют оптимизированной передачи нагрузки, демпфирования вибраций для защиты от износа.
Производитель, единственный в России, гарантирует более 95-процентную эффективную площадь соприкосновения подливки с опорной плитой оборудования. Надежность MasterFlow 648 подтверждена испытаниями, проведенными по международным стандартам. Согласно методике, включенной в стандарт организации и основанной на ASTM, все испытанные партии обновленного материала показали эффективную площадь соприкосновения состава с плитой – 95 %. «На сегодняшний день в нашей стране отсутствует нормативная база, регламентирующая свойства подливочных составов, которые используются в процессе омоноличивания оборудования. Поэтому мы в своих разработках опираемся на международные стандарты, например на ASTM C1339, – поясняет Михаил Смирнов, продакт-менеджер строительного подразделения Master Builders Solutions концерна BASF. – Нам важно выводить на рынок продукты с наилучшими характеристиками, которые решают задачи комплексно. Например, MasterFlow 648 за счет максимальной площади соприкосновения материала с опорной плитой механизма обеспечивает надежность монтажа и одновременно скорость проведения работ».
Повышенная подвижность позволяет MasterFlow 648 равномерно распределиться под опорной плитой оборудования, не требуя дополнительных трудозатрат на механическое распределение состава. Данное свойство материала особенно важно в тех случаях, когда монтируются сложные механизмы, а доступ к ним ограничен конструктивными особенностями. Скорость истечения состава намного выше, чем у существующих на рынке материалов, – он заполняет зазор между фундаментом и опорной плитой оборудования в два раза быстрее при температуре 18–20 °С. Это значительно сокращает сроки монтажных работ.
Новый состав за счет высокой конечной прочности на сжатие (более 97 МПа в течение семи суток) способен выдерживать максимальные нагрузки без угрозы разрушения. Применение малопыльного заполнителя обеспечивает более высокий уровень безопасности рабочих. После заливки детали рабочего оборудования отмываются от состава мыльной водой без использования опасных растворителей.
Помимо прочего, подливка MasterFlow 648 обладает регулируемой консистенцией. Если в условиях стройплощадки необходимо повышение подвижности состава для ускорения заливки, допустимо уменьшить объем добавляемого в смесь заполнителя на один мешок. Показатель эффективной площади соприкосновения при этом изменится минимально. «Но не редкость, когда в подливочных составах одно свойство приносится в жертву другому. Например, при повышении подвижности значительно снижается показатель эффективной площади соприкосновения материала с опорной плитой оборудования, – поясняет Михаил Смирнов, BASF. – Это неизбежно приведет к тому, что проектное положение механизма может измениться и, как следствие, увеличится износ рабочих частей. Оптимальный подливочный состав на эпоксидной основе под динамическое оборудование должен быть максимально сбалансирован по шести основным характеристикам: высокой подвижности и прочности на сжатие, большой площади соприкосновения, минимальной ползучести и усадке, низкой экзотермии. В составе MasterFlow 648 нам удалось добиться оптимального баланса всех важнейших эксплуатационных свойств».
