Компания SII Dry Kilns, лидер в области производства сушильных камер. В городе Лексингтон Американского штата Северная Каролина – традиции, репутация и инновации – это составляющие идеологии бизнеса SII, следовать которой могут далеко не все компании. Однако в SII Dry Kilns этой идеологии не только придерживаются, она является девизом компании. В 1969 году Пол Мэтьюс основал SII и всегда был убежден, что если ты «всегда выполняешь то, о чем говоришь», то успех обязательно придет. Существующая команда руководителей оставалась верна этой философии, благодаря чему компания выросла до лидера в области сушки пиломатериалов. «Наша сеть довольных продуктом покупателей значительно расширилась благодаря усердной работе, применению усовершенствованных и инновационных технологий. На сегодняшний день мы имеем 1,500 работающих сушильных камер по всему миру, что составляет более 200,000 м3. И », сообщает Президент компании SII Дэн Мэтьюс.
SII производит сушильные камеры объемом от 2-х до 600 м3. Причем в компании считают, что для производства высококачественного сушильного оборудования, необходимо иметь первоклассные компоненты и материалы, именно поэтому более 95% комплектующих они закупают только у американских производителей.
Тоннельные Камеры с рельсовой загрузкой
Эти камеры выполнены в различных конструкциях, с одной или двумя загрузочными путями, имеют разный объем загрузки, температурные диапазоны и источники нагрева. Одно из самых больших достоинств, которое отмечают покупатели при работе с SII Dry Kilns, это возможность подобрать камеру по индивидуальным требованиям.
Большинство моделей с рельсовой загрузкой – это двухколейные конструкции, где тепло распределено над вентиляторной площадкой и между двумя путями (местный подогрев). Также есть одноколейные камеры, как правило, меньшего объема для пород с коротким циклом сушки.
Системы управления „Kiln-Dry”, разработанные компанией SII, способны создавать и хранить в памяти сотни режимов сушки для пиломатериалов разной толщины и пород с учетом сезонных изменений. Система контроля отслеживает работу множественных температурных датчиков или термопар в каждой зоне и при необходимости сразу же регулирует температуру, чтобы обеспечить однородные условия по всей камере. Количество зон контроля определяется в зависимости от длины камеры и, как правило, колеблется от 5 до 8. В каждой зоне обычно 8 термопар, установленных с обеих сторон каждого пути на двух уровнях. Все эти датчики подключены к ПЛК контроллеру, который дает команду на открытие или закрытие конкретного управляющего клапана в зоне для поддержания установленных значений сухих датчиков и равновесной влажности.
Температуру необходимо контролировать со всех сторон загрузочного пути для того, чтобы отслеживать понижение температуры вдоль всей партии (показатель). Это метод проверки влажности пиломатериала, основанный на сравнении температуры воздуха на входе и в центре камеры, т.е. при понижении влажности показатель становится меньше.
Камеры с пакетной загрузкой
Покупатели сушильных камер SII сообщают об экономии энергии за счет использования автоматизированной системы управления Sample Watch. Внутрикамерная система весов сейчас используется примерно 35 покупателями для управления 200 камерами. По данным отчетов клиентов сокращение времени сушки основано на возможности регулировать настройки в зависимости от показателей снижения влажности, без необходимости ждать готовности образцов на проверку.
„В течение последних нескольких лет мы продолжаем наблюдать экономический рост покупателей, которые обновили системы управления”, говорит Дэн Мэтьюс. В дополнение к системе Sample Watch SII предлагает полную линию управления камерой, которая включает автономные контроллеры, системы ПЛК с основными механизмами управления и возможность одновременного или постепенного дополнения системой Sample Watch и/или датчиками. „Системы SII соответствуют всем требованиям к управлению и предлагают беспроводную технологию как для датчиков, так и для систем весов”, добавляет Мэтьюс.
Посмотреть более подробное описание конструкции камер можно тут.
Технология
- Технология позволяет прогнозировать процесс сушки твердолиственных пород (в лиственных при определенных температурах происходят сложные термохимические реакции, определяющие качество будущего продукта). При сушке хвойных пород работает другой принцип – управление процессом основано на температуре окружающей среды.
- Благодаря системе управления с обратной связью возможна сушка различных пород древесины. Размер камер и малое время цикла обеспечивают гибкость при сушке небольших партий пиломатериала.
- Размеры камер подбираются в зависимости от времени нагрева и обработки. При той же загрузке производительность значительно выше.
- За счет хорошей изоляции и компактного размера потребление энергии гораздо меньше (по сравнению с Европейским процессом сушки). Даже при объединенном режиме сушка + термообработка потребляется меньше энергии, чем в конвекционных камерах.
- Контроль тепловых волн переведен на 3-D уровень (в Европейских камерах применяется линейная технология, основанная на принципе конвекции). За счет этого время цикла составляет всего 38 часов.
- За счет многозонального распределения тепла достигается больший объем загрузки, и пиломатериал перед нагревом продувается на меньшую глубину
- Алюминиевые экраны (горизонтальные и вертикальные) обеспечивают максимальную циркуляцию воздуха через пиломатериал.
- При сушке хвойных пород вы выигрываете по времени в процессе сушки почти сутки в зимнее время по сравнению с конвективными камерами только за счёт того, что на выгрузку и загрузку сушильных камер тоннельного типа уходит 15-30 минут, а на загрузку-выгрузку конвективных камер 6-8 часов и до 12 часов на прогрев камер, успевших остыть в процессе загрузки – выгрузки камер. При цикле сушки 48 часов до влажности 12% вы можете за год провести 182 цикла сушки и высушить на 50% доски больше в сравнении с конвективными камерами с пакетной загрузкой только за счёт экономии времени при загрузке-выгрузке камер.
С сушильными камерами SII вы на шаг опережаете конкурентов, не ломая голову над новыми способами и технологиями. Вы несете лишь единовременные, но не постоянные затраты. Вы получаете возможность производить больше, сокращаете сроки поставок и не проигрываете в качестве. К тому же, для сушки того же объема пиломатериалов вам требуется меньшая площадь. Все еще сомневаетесь? Приезжайте на поставленные нашей компанией заводы, чтобы лично увидеть камеры в работе.
